目前，在全球机械加工行业中，日本的机床和工件刀具以其优良的性能和品质取得了很高评价，并被普遍用于。对于可长号刀片而言，半数以上用于了涂层牌号，从而确保了工件刃的耐磨性与韧性之间的均衡。虽然日本生产的涂层刀具转入国际市场较早，但由于大大投放先进设备技术，使其在世界涂层刀具领域已步入技术领先的地位。

日本各工具制造厂于是以夜以继日地研发新技术并投放涂层刀具生产中。本文以三菱材料公司研发并运用于产品中的新技术为事例，讲解涂层刀具技术的发展状况。

1．从市场需求看涂层刀具的技术发展前景从提升产品精度和质量、减少环境污染的角度抵达，日本国内的机械制造业在生产现场进行了一场轰轰烈烈的生产技术和加工技术革新。但在加工技术的革新过程中，涂层刀具的某些性能事实上并没几乎超过用户的拒绝，影响刀具寿命的切屑粘合现象就是其中之一。

就是说，虽然涂层刀具在耐磨性能和耐崩刃性能上获得了飞跃发展，但在如何解决切屑粘合现象以提升性能方面还过于先进设备。这种切屑粘合现象导致的伤害在以不锈钢、球墨铸铁为代表的无以工件材料的加工中时有发生。因为它归属于非正常磨损，且难以预料，所以刀具寿命的变化幅度较小。由于不存在这种不平稳因素，一般来说在加工时被迫把可加工工件数指标原作得较低，这在一定程度上影响了加工成本的减少。

因此，通过提升刀具工件刃的表面光滑性，避免刀具与被工件材料产生粘合现象，从而取得加工性能提高的工件刀片就变得尤为重要。虽然这些表面平滑技术都是以最大限度地充分发挥涂层材料本身的耐用乏性能，从而提升加工稳定性为目的，但各个公司使用的策略和方法却各有不同，有的是使用机械方法，有的则是通过提高涂层的组织来取得表面平滑的工件刃。2．表面平滑技术所限于的产品在CVD涂层刀片常用的加工速度范围内，由于工件刃要忍受500℃以上的高温，因此多数基体材料上都涂覆了热稳定性能优良的A12O3膜。

A12O3涂层归属于结晶性陶瓷，如果为了提升耐磨性而涂抹得过于薄，镀膜表面的凹凸度也不会随之减少，表面粗糙度增大。在工件过程中，被工件材料更容易粘合在刀具表面，且在间歇工件时无法有效地集中加工冲击力，从而更容易造成积屑瘤、亡刃等出现异常受损的再次发生。三菱材料公司很早已开始展开利用涂层刀具表面平滑技术来提升刀具切削性能的研发工作，并实行了多项研发成果。作为第一项应用于产品的表面平滑技术，在用作高速车削不锈钢的刀片牌号US7020上，经CVD涂层后实行了机械处置的表面平滑技术。

在坚韧的硬质合金基体材料上涂覆了以柱状晶TiCN膜和微粒平滑的A12O3膜为主体的多层硬质膜后，该涂层刀具在不锈钢的工件加工中表明出有优良的切削性能，再行再加使用了如前所述的表面平滑技术，有效地诱导了被工件材料对工件刃的粘合现象。对于不锈钢加工而言，即使在V＝200m/min的高速工件的条件下，也能确保平稳的刀具寿命。另外，在用作车削钢材的代表性刀片牌号UE6010和UE6020上也可使用表面平滑技术。限于于上述材质的表面平滑技术称作“平滑涂层技术”，是使用类似的CVD技术，通过掌控涂层生长来取得平滑的涂层表面。

它是一种非机械处理方式，可在不受损涂层的情况下构建涂层表面的光滑性。3．最佳的“全黑超级平滑涂层”技术在车削加工铸铁用的近期刀片牌号UC5105和UC5115上，运用了独有的化学处置表面平滑技术与机械平滑技术有机融合的填充表面处置技术——“全黑超级平滑涂层”。

这项技术的运用可使涂层表面的光滑性超过淋漓尽致。除了表面平滑技术以外，另一种全新的涂层材料高耐磨技术也限于于上述牌号。

对于工件刀具而言，球墨铸铁归属于尤其无以工件的材料之一。但由于应用于了UC5105、UC5115牌号，使刀具的出现异常受损大幅增加，解决问题了球墨铸铁加工难题。另外，以高硬度硬质合金为基体材料的UC5105牌号的应用于，使传统的涂层刀具难以完成、归属于陶瓷刀具工件领域的铸铁高速加工沦为有可能。本文以三菱材料公司产品为事例，讲解了涂层技术开发中表面平滑技术的应用于。

今后，仍将之后对市场需求展开深入调查，以及时研发出有适应环境市场需求的涂层技术，符合市场对涂层刀具产品的市场需求。

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