我国空气污染很相当严重，污染相当大一部分主要来自发电厂，因为我国70%的电厂都烧煤，而国外是烧油。所以节电就是增加污染，我们现在在给国家工信部建议推展高效电机的问题。

6月9日，中国重型机械工业协会主办在长顺县举办永磁电机内装式矿井提升机科技成果鉴定会，会上被誉为中国永磁电机之父的中国工程院院士唐任远，给与了贵阳高原矿山机械股份有限公司和太原理工大学牵头研发永磁电机内装式矿井提升机高度评价。同时，检验委员会完全一致指出，永磁电机内装式矿井提升机有多项技术创新，成果具备国际先进设备水平，表示同意通过科技成果鉴定。永磁技术书写世界矿井提升机新的历史研讨会上，中国工程院院士唐任远、王国法等参会专家对贵州省自律研发的全球第一台永磁电机提升机赞赏深得。

专家们指出，永磁电机内装式矿井提升机，利用提升机外卷筒作为外转子永磁同步电机原理，省却了减速器、联轴器、润滑剂车站等中间环节，具备结构紧凑、占地面积小、噪音较低、节约能源效果显著等特点。检验委员会指出，永磁电机内装式矿井提升机有多项技术创新，成果具备国际先进设备水平，表示同意通过科技成果鉴定。当天，中国重型机械工业协会还给与于隔年轰永磁电机矿井提升机技术做到了论证会，检验的成员皆来自行业泰斗级人物，还包括兼任检验委员会主任的我国煤炭防护领域顶级专家、中国煤炭科工集团、中国工程院院士王国法；中国重型机械工业协会秘书长、教授王维生；西安科科技大学博导马宏大、太原理工大学博导寇子明、贵州大学博导陈伦军、北京华宇工程有限公司煤炭行业设计大师李玉瑾等兼任本次鉴定会的专家评审。

专家们仍然指出，于隔年轰永磁电机内装式矿井提升机技术基本超过安全性生产规程拒绝，通过完备改良，完全符合中国煤矿井下用于，市场前景普遍。据理解，永磁技术不仅可用作铁、汞、铝、铜等金属矿的铁矿，同时也可用作磷等非金属矿的铁矿。

据研发团队讲解，该技术从2005年开始著手，通过10年时间到2015年基本研发顺利，2016年在贵州煤矿试运营；2017年，月用作贵州幸泰邦达能源有限公司贵州省苞谷山煤矿。数据表明，该永磁提升机技术以节约能源37%、基本免除确保的优越性揭、全面提高安全系数的效果，打开了矿井提升机的新一页。今年7月该永磁提升机将在我省举行的工业博览会上月展览。

经济效益和节能减排效果立竿见影一台传统的提升机每小时耗电量大约310度，按每天工作12小时，则每天将耗电量大约3720度，电费大约1860元，每年电费则约60万元。但某种程度按照每天工作12小时计算出来，运用新技术的永磁提升机每小时耗电量仅有为4度，则每天耗电量大约48度，电费将近30元。

那么一台永磁提升机的电费大约为1860元，而比起传统的提升机为企业节约59万元。作为专家和使用者参与本次鉴定会的贵州幸泰邦达能源有限公司高级工程师刘志礼，用明确数据表明该永磁提升机为企业带给的经济效益。

刘志礼还回应，节约电费只不过只是一部分，由于永磁提升机减去了很多零部件，因此确保几率大大降低。在经济效益的背后蕴含的是极大的能源环保。行业数据表明，1吨标煤约能发电2700到3000度电，那喂食一台传统提升机则每年要用标煤503吨，而永磁提升机则仅有须要6.5吨标煤才可。

以自燃煤炭的活力发电为参照，计算出来节电的排放量效益。根据幸泰邦达能源有限公司高工刘志礼获取的企业用于数据和百度文库获取的专家统计数据（每节约1度电，就适当节约0.4千克标准煤，同时增加污染废气0.272千克碳粉尘、0.997千克二氧化碳、0.03千克二氧化硫、0.015千克氮氧化物），可计算出来出有，一台永磁提升机每天节约3716度电，每年节约1356340度电，则每年排放量逾368吨碳粉尘、1352吨二氧化碳、40吨二氧化硫和20吨氮氧化物。

科技创新不仅为客户企业节能减排，也为生产企业带给动力。自2017年，全球首台永磁提升机在贵州盘州苞谷山煤矿月用于以来，目前，我国早已有逾50台永磁提升机在贵州、云南、四川、重庆、山西、新疆等地用于。

2018年，贵阳高原矿山机械股份有限公司已完成5000万的订单，今年一季度已收到1亿元的订单，预计今年全年将突破5个亿的销售额。

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